锻造生产中由于高温、振动、噪音、作业环境差、劳动张度大等各种不利条件，迫切需要实现生产过程的机械化自动化生产。国外发展速度很快，由单机自动化和半自动化的初级阶段向全自动化、综合自动化、自动换模调节”锻压中心”的扫级阶段迅速过渡，同时又正朝着以计算机控制和锻造设备为主体的锻造柔性系统高级阶段发展。

根据我国特点和目前的生产现状，首先是刻不容缓地对现有的锻造车间进行技术改造因地制宜地研究和发展行之有效的机械化自动化装置。进行全面调整，分工及合理布局，打破部委及行业界限，成立全国锻造行业的统一领导机构，逐步向专业化过渡，迅速建立一批机械化自动化程度较高的专业锻造厂，广泛采用技术先进的各种生产线，进行批量生产。

对中小型锻锤及锻造液压机迅速配上锻造操作机，以便充分发挥锻造设备的生产能力，实现锻造生产过程的机械化。对大型锻造液压机进行全面的技术改造，逐步实现锻件尺寸自动控制、操作机和锻造液压机的联动控制。对现有模锻车间应积极研制和发展各种模锻机械手及上下料机械化装置，实现单机生产机械化自动化或组成不同程度的机械化自动化生产线。

迅速发展高效率、高精度的机械化自动化的先进锻压设备，努力提高供应成套锻压设备的能力，使国产锻压设备的综合技术经济指标达到或赶上国际同类产品的先进水平。“扬长避短”，引进国外先进技术，加强技术管理和技术情报的交流工作，建立锻造机械化自动化生产的科研机构，积极开展试验研究工作，尽快地把锻造行业的机械化自动化搞上去，为国民经济建设提供更多更好的锻件，为四化建设多做贡献。

我国目前锻造生产仍以锤自由锻为主，生产的锻件品种多、批量小、形状大小不一，因此对中小型锻锤可普遍推广采用锻造操作机，同样亦可采用机械手。而对大型锻造液压机应进行全面技术改造，逐步实现锻件尺寸自动控制操作机和锻造液压机的联动控制。