传统锻造工艺在锻打过程中，需要预留较大的余量，以便在锤击和压缩时材料能够填充锻模的空腔。这样一来，传统锻造工艺在材料利用率上较低。

而现代锻造工艺采用更精准的工艺流程，能够大大减少或避免余量，从而提高材料利用率。这对于昂贵的金属材料来说十分重要，可以减少浪费，降低成本。

其次传统锻造工艺由于锻打时的冲击力较大，容易产生微裂纹，对于某些高精度要求的产品不太适用。而现代锻造工艺采用更加精细的工艺流程和先进的设备，能够在材料变形中保持相对均匀的应变场，大大减少裂纹的产生，提高了成品质量。

现代锻造工艺由于使用了数控技术和自动化设备，能够精确控制温度、力度和速度等参数，使成品的尺寸精度更高。

总之在锻造生产当中机械化与自动化的普及能够实现一键按键操作，降低人工与企业成本，并且运用人工智能与虚拟加工等技术能够对零部件的生产与焊接等进行模拟建模，采用高精度的检测、调整，并对数据进行记录，来进行精确的技术生产，保证产品的精确度。不仅如此，相比较于过去的机械生产，利用数据化信息化的锻造生产方式能够进行规律周期性的生产操作，减少生产风险，实现企业快速交货降低对原材料的损耗，提高生产效率。同时，锻造生产中的机械化与自动化能够对生产工艺进行测算，改善生产工艺，保证生产的高效性，为企业发展提供机遇。