传统的锻造行业具有高温、振动、噪音、作业环境差、劳动强度大等特点，迫切需要实现生产过程的机械化、自动化，以提高生产效率、改善工人劳动环境、降低工人劳动强度、稳定锻件产品质量。目前，我国锻造自动化主要在大型的压力机锻造线上得到一些应用，与当今发达的国家相比，我国锻造设备呈现重主机、轻辅机现象，锻造自动化发展速度相对较慢，自动化设备柔性较差，特别是在程控锻锤上的应用国内还鲜见报道。锻锤作为锻造行业三大主力设备之一，其能否实现自动化直接关乎我国锻造技术现代化水平。

依据国外锻锤供应商展示的程控锻锤应用情况分析，国外程控锻锤技术最新发展主要体现在远程监控、在线测量、闭环控制、模具快速安装等方面，其目的是使锻锤更加智能化、精密化、高效化。以程控锻锤为核心的锻造生产线，主要体现在以机器人应用为特征（包括模具快速安装调整、模具的自动润滑、物料的自动传输、周边设备连线控制）的综合自动化。

我国近十年以程控锻锤为核心的锻造生产线增加了，但效率并没有提高。除程控锻锤实现单机自动化外，生产线配备的其他周边设备一如既往，没有得到协同发展，特别是自动化辅助设备，主机、辅机出现了不平衡发展。国内以程控锻锤为核心的锻造生产线与国外先进的生产线，差距甚大，其主要体现在：⑴人机工程、模具自动润滑、物流系统等方面明显不足；⑵机器人应用由于缺乏周边自动化辅助设备的配套，实际应用也几乎没有。

我国大多以程控锻锤为核心的锻造生产线是由客户凭借经验、习惯建立的，周边设备大多是极为传统的设备，所使用的辅助设备也大多是自我组装的，生产线配置出现了重主机、轻辅机现象，锻造生产线整体协调性、系统性、先进性都很一般，程控锻锤的先进性没有得到充分地发挥。