近年来，在锻造生产中，采用感应加热的厂家越来越多，但感应加热的上下料却大都需要人工完成，一般需要1～2名操作人员。人工上料增加了用工成本，同时人为因素不可避免的会影响生产效率。自动上料系统的采用可以消除此影响，更好的发挥感应加热的优势。

生产开始前，操作人员将装满棒料的料筐放置在翻转加料斗中，油缸推动料斗翻转，将棒料倒入振动提升上料机的振动斗内，振动斗每隔一段时间，通过振动将棒料送入提升上料机的提升链底部，通过提升链将棒料有序送入水平输送机的轨道中，棒料通过传送链送至压辊推料机构处，操作人员可在加热系统控制面板上调整进料速度，控制压辊转速，从而调整生产节拍。

当压辊处无棒料通过时，控制系统会发出缺料报警信号，通知操作人员加料。正常生产时，一般半小时需加一料筐棒料。

如果中频加热炉额定功率为3000kW，实际生产中根据产品型号及生产节拍的不同，通过调整输出功率百分比的数值，控制棒料加热温度。中频加热炉感应加热线圈入口处与上料系统的压辊推料机构衔接，从而控制整条生产线的生产节拍。

同时在中频加热炉感应加热线圈的中部及出口处，各有一个压辊推料机构，其中出口处的推料速度为最大，略高于中部压辊的推料速度，入口处的推料速度最小，此种设计可以保证棒料输送顺畅。