螺母的材料一般选用碳素钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料适用于不同的使用场合。在选择材料时，需要考虑螺母的用途、工作环境和耐磨性等因素，同时考虑到后续的加工工艺。

在进行热加工之前，螺母必须进行预热处理。预热的目的是为了消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，减少加热时的变形和表面裂纹等缺陷。通常采用将螺母放入预热炉中，温度控制在400-500℃之间，保持30分钟左右。

预热后，将螺母放入加热炉中进行加热，提高材料的韧性和可塑性，使其更容易在锻造过程中形成所需形状。加热温度的控制非常重要，过高或者过低都会影响锻造成品的质量。一般情况下，加热温度控制在1000-1200℃之间，保温时间视螺母的大小和形状而定。

锻造是将热加工过的螺母放在凸模上进行锻造成型的过程。在锻造过程中，需要控制好温度、锻造速度等一系列参数。锻造的条件要根据螺母的材料和尺寸而定，通常锻造的工艺流程包括压入、拔出和挤出等环节，直至获得所需要的形状和尺寸。

多工位螺母锻造自动化生产线大大提高锻造厂的生产效率，减少人工，适用于生产大批量，尺寸稳定且表面质量要求高的螺母。