随着齿轮行业装备技术的发展及生产制造过程人力成本的上升，锻造工艺中温度的控制及加热时长尤为重要。 齿轮锻造生产线所需要的是一套智能的感应加热炉，其应具备自动上料装置、出料温度分选、PLC控制系统控制器加入过程。

下面小面主要给大家介绍齿轮锻造中感应加热炉的主要特点：

1、能耗低污染，加热效率高；

齿轮锻造感应加热炉与其它的热方式相比有效的降低了能耗，提高了劳动生产率，无污染各项指标均符合Gl标准环保要求，加热温度到1250℃，锾件吨耗电小于340°。

2、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

齿轮锻造感应加热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配有海山电炉的专用软件，即可实现自动化操作，提高劳动效率。

3、工件加热均匀，温度控制精度高;

齿轮锻造感应加热炉通过选择合理的工作微效率，调整合适的透热温度，可以实现加热均匀保证功热芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制，保证产品的重复精度。

4、加热速度快，氧化脱碳少，效率高；

齿轮锻造感应加热炉由于加热为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化少，加热效率高，工件重复性好。